凈化無塵車間建設(shè)安裝工藝

      一、規(guī)劃與設(shè)計(jì)

無塵車間根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定潔凈等級（ISO 1-9級）、溫濕度控制范圍、換氣次數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。醫(yī)藥行業(yè)通常要求ISO 5-7級，電子行業(yè)多為ISO 4-6級。平面布局設(shè)計(jì),采用"核心區(qū)-緩沖區(qū)-普通區(qū)"的遞進(jìn)式布局。核心潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置在建筑中心位置，外圍依次設(shè)置更衣室、風(fēng)淋室等輔助區(qū)域，物流通道與人員通道必須分開設(shè)計(jì)。

二、主體結(jié)構(gòu)施工

圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用玻鎂彩鋼板，接縫處使用專用鋁合金型材連接，地面選用2mm厚環(huán)氧自流坪或PVC卷材，墻角做R50弧形處理。采用FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）系統(tǒng)或集中送風(fēng)系統(tǒng)。吊頂高度宜為2.6-3.0m，采用H型鋼龍骨支撐結(jié)構(gòu)，承載能力需達(dá)到150kg/m2。

三、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝

 空氣處理機(jī)組，選用三級過濾系統(tǒng)，初效過濾器（G4）+中效過濾器（F8）+高效過濾器（H13）。換氣次數(shù)根據(jù)潔凈等級設(shè)定，ISO 5級需達(dá)到400次/h以上。風(fēng)管系統(tǒng)采用不銹鋼板風(fēng)管，內(nèi)壁需拋光處理。主管風(fēng)速控制在8-10m/s，支管5-7m/s。所有接縫必須做密封處理，漏風(fēng)率不超過2%。

四、電氣系統(tǒng)安裝

照明系統(tǒng)采用潔凈室專用LED平板燈，照度≥300lux。燈具必須嵌入式安裝，與吊頂平齊，表面易清潔。配電系統(tǒng)設(shè)置獨(dú)立配電間，電纜橋架做防塵處理。所有插座、開關(guān)必須采用防爆型，安裝高度距地1.4m。

五、工藝管道安裝

給排水系統(tǒng)采用304不銹鋼管道，坡度不小于0.5%。地漏選用潔凈型，帶水封裝置，純水系統(tǒng)需配置EDI裝置。高純氣體管道采用EP級不銹鋼，焊接后做鈍化處理，管道支架間距不超過1.5m，坡度0.3%-0.5%。

六、檢測與驗(yàn)收

      完成系統(tǒng)調(diào)試后，需進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行測試，期間實(shí)時(shí)監(jiān)測溫濕度波動（±1℃/±5%RH）、微生物濃度（浮游菌≤5CFU/m3）。采用激光粒子計(jì)數(shù)器在離地0.8-1.2m高度進(jìn)行多點(diǎn)采樣，每個(gè)點(diǎn)位采樣量不小于2.83L。對于單向流潔凈室，還需進(jìn)行氣流流型可視化測試，使用煙霧發(fā)生器驗(yàn)證氣流方向是否符合設(shè)計(jì)渦流區(qū)≤15%的標(biāo)準(zhǔn)。

七、維護(hù)管理要點(diǎn)

定期更換過濾器（初效3個(gè)月/中效6個(gè)月/高效1-2年），每周清潔墻面地面，每月檢測壓差。進(jìn)入需經(jīng)過更衣、風(fēng)淋程序，動態(tài)操作時(shí)人員密度不超過0.2人/m2。

本工藝適用于精密儀器等行業(yè)的凈化車間建設(shè)，實(shí)際施工時(shí)應(yīng)根據(jù)具體項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。建議選擇具有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)施工單位，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范要求。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、凈化廠房等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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